上海京兆電氣有限公司
公司質量監(jiān)控貫穿產(chǎn)品設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、現(xiàn)場服務到售后服務的所有過程。同時,在體系建設方面,與國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗接軌,從2008年起,通過了質量管理體系認證.
1. 品質保證體系:
依 據(jù) 標 準
承 辨 單 位
主 要 表 單
流程
合約訂定審查作業(yè)準則
全公司
品質政策
業(yè)務,客戶
電話,傳真
合約檢討
客戶需求
業(yè)務
合約訂單
簽約, 接受訂單
試作準則
生產(chǎn)
作業(yè)流程卡
設計試作
品 管
檢驗報告
檢 驗
送樣承認作業(yè)準則
生產(chǎn),品管
制作規(guī)格書
量 試
送樣承認
副 總
客戶承認書
承 認
采購作業(yè)準則廠商考核作業(yè)準則
采 購
采 購 單
廠商考核記錄
進料檢驗準則制程管制作業(yè)
原料倉庫
進料檢驗記錄
進料檢驗
產(chǎn) 量
成品檢查作業(yè)準則
成品倉管
訂單總表
入庫檢驗
資料
成品出入庫作業(yè)準則文件管制作業(yè)準則
出貨檢驗
出庫
出貨單
出貨
客訴處理準則
客戶報怨
電話,傳真,信函
客訴處理單
品質改善與回饋
品質系統(tǒng)稽核準則
副總經(jīng)理
品質系統(tǒng)稽核報告
品質稽核
2. 客戶品質抱怨處理過程:
客戶抱怨產(chǎn)品品質
反應至業(yè)務部門
業(yè)務確認并開立客戶抱怨處理單
作業(yè)問題
零件問題
相關單位分析
反應制造部門或相關部門,作業(yè)加強,工作規(guī)范修正。
設計變更或修改
反應廠商解決及庫存處理
通知各相關部門依修正條件作業(yè)
三天內(nèi)回覆客戶改善對策
3. 不合格品/料管制作業(yè)流程:
廠商進料
原料倉發(fā)料
NG
OK
要求廠商提出改善對策
退回全檢
是否特采
制程檢驗
生產(chǎn)部門領料制作
成品規(guī)格量測包裝
不合格品報廢處理
出 / 入庫檢驗
出 / 入庫
提出不良內(nèi)容之問題點
客戶反應之問題
相關部門分析,檢討
零件不良
要求廠商提出改善對策,加強進料檢驗程序,加強輔導,以防再發(fā)生。
針對各項改善對策
· 由品管作各項特性及信 賴性試驗。
· 改善對策應迅速回覆至 有關單位;相關品質記 錄,應留存?zhèn)洳椤?nbsp;
· 確實將所發(fā)生之問題點 解決,防止不良再發(fā)生。
設計不良
提出改善對策,修正設計。
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